磷酸鐵回轉窯作為鋰離子電池正極材料生產的核心設備，其拆卸需遵循結構特性與工藝安全要求，確保關鍵部件完整性及后續重裝精度。拆卸過程需結合機械、熱工及安全工程原理，通過系統化操作實現高效解體。以下從專業角度闡述關鍵拆卸方法。
　　1、拆卸前準備與風險評估
　　（1）工藝狀態確認
　　拆卸前需排空窯內物料，通過氮氣置換消除可燃氣體風險。檢查窯體溫度及壓力，確保處于安全停機狀態。
　　（2）結構分析
　　繪制窯體三維模型，標注托輪、擋輪、傳動裝置及耐火磚等關鍵部件連接方式與受力方向。通過有限元分析評估拆卸順序對窯體剛度的影響，避免局部應力集中導致變形。
　　（3）安全防護部署
　　設置警戒區域，懸掛“禁止操作”標識。配備防燙服、防塵面具及安全繩等個人防護裝備。檢查起重設備額定載荷與工況匹配性，確保安全系數≥1.5。
　　2、分步拆卸技術要點
　　（1）傳動系統解體
　　先斷開主電機電源，拆除聯軸器護罩及螺栓，使用液壓拉馬分離聯軸器。松開減速機地腳螺栓，通過頂升裝置（千斤頂）緩慢抬升，同步監測窯體軸向位移（≤0.5mm），防止偏心卸載。
　　（2）磷酸鐵回轉窯窯體分段拆卸
　　按托輪組間距劃分拆卸單元，采用火焰切割或等離子切割拆除窯體連接法蘭螺栓。切割前需用定位銷固定相鄰段，避免切割熱影響導致錯位。每段拆卸后立即支撐固定，防止自重下垂引發變形。
　　（3）耐火磚拆除
　　使用風鎬或液壓破碎器從窯口向窯尾逐層拆除耐火磚，控制沖擊力方向與窯體軸線平行，避免損傷窯體鋼板。拆除后清理殘留澆注料，采用角磨機打磨焊縫余高（≤1mm），為后續檢修提供平整基面。
　　3、關鍵部件保護與標識
　　（1）精密件防護
　　對托輪軸承、齒輪等精密部件，拆卸前涂抹防銹油并包裹防塵膜，存放于恒溫庫。傳動軸采用V型塊水平支撐，防止軸頸彎曲。
　　（2）標識與追溯
　　對所有拆卸部件進行編號，記錄原始位置與連接關系。采用二維碼標簽存儲拆卸日期、操作人員及檢測數據，實現全生命周期追溯。
　　4、拆卸后處理與驗收
　　（1）基面檢測
　　拆卸完成后，使用激光跟蹤儀檢測窯體中線偏差，通過超聲波探傷排查母材裂紋。對托輪座接觸面進行著色檢查，確認無壓痕或剝落。
　　（2）環境恢復
　　清理拆卸現場油污與雜物，對切割區域進行防銹處理。回收可再利用部件，分類存放于專用貨架，避免混料或磕碰。
　　磷酸鐵回轉窯的拆卸需貫徹“安全優先、精度可控、保護到位”的原則，通過工藝-機械-安全協同控制，實現設備解體與部件保護的雙重目標。嚴格執行拆卸規范可顯著降低檢修成本，為后續重裝與運行提供可靠基礎，助力鋰離子電池材料生產線高效運維。